環(huán)境試驗箱制冷故障原因分析及處理方法

1、壓縮機缸頭結(jié)霜

蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。

2、排氣壓力高，高低壓控制器動作

系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管*高處放空氣冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器，冷凝水量少水溫或者環(huán)境溫度太高：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。制冷劑太多：去除多余制冷劑排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。

3、排氣壓力過低排氣管路或者壓縮機排氣閥片有嚴重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏。能量調(diào)節(jié)不當或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機構(gòu)。

4、排氣溫度過高，溫度保護模塊工作部分負荷工作：調(diào)整壓縮機運行控制工藝，保證其運行工況適宜。吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。壓縮機定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機電機。溫度保護模塊損壞：更換溫度保護模塊。

5、吸氣壓力過低膨脹閥開啟度過小，節(jié)流孔堵冰，感溫包工質(zhì)泄漏：針對性的排除膨脹閥故障。蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。吸氣閥未開足：開足吸氣閥。液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。制冷劑充注不足：檢測系統(tǒng)是否泄漏，補充制冷劑。潤滑油過多：檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。

6、壓縮機有雜音閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。潤滑油過多油擊：立即停機檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機調(diào)節(jié)膨脹閥。壓縮機底角松動：上緊底角螺栓。

7、壓縮機無法啟動或啟動后立即停止電源或者電路故障：檢修電路。油壓不正常，油壓保護動作：檢查油路 。高低壓控制器動作：詳見“排氣壓力過高故障” 。電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護：更換電磁閥 。油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器 。溫度保護模塊動作：詳見“排氣溫度過高”故障 。

8、油壓過低(活塞式）油表損壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管 。油位過低：添加潤滑油 。油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件 。油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。

9、壓縮機油流保護（螺桿式）潤滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤滑油 。油流模塊故障：檢查或更換油流模塊 。油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān) 。油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥 。

10、壓縮機過載壓縮機堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機 。壓縮機超負荷運行：多見于冷風系統(tǒng)，請分級啟動 。電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。空開電流設(shè)定值與電機不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

11、油分離器油位過低
冷凍油不足： 添加相同型號的冷凍油。

12、風機過載 風機軸承損壞：更換軸承 。葉片卡住：調(diào)整葉片，排除故障 。風道被堵：疏通風道 。電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。空開電流設(shè)定值與電機不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。

13、水泵過載 水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常 。電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。空開電流設(shè)定值與電機不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

14、冷卻水流量異常 無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路 。水過濾器臟堵：清潔水過濾器 。管路中有空氣：管道排空氣 。流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。